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　　自動啞鈴制樣機是用于非金屬拉伸試驗中啞鈴型試件制備的設(shè)備，采用全自動CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，具有操作簡便、自動加工、切割精度高、速度快等特點。該設(shè)備可制備各種尺寸的啞鈴狀試樣，并且試樣形狀不受限制，只要提供樣條尺寸圖型，根據(jù)參數(shù)圖型生成程序，就可以相應切割各種形狀的試樣，如條形、啞鈴型、圓形、各種不規(guī)則圖形等。所制出的試樣尺寸準確，并配有切削碎屑吸收裝置，有利于環(huán)境衛(wèi)生。

　　自動啞鈴制樣機的日常保養(yǎng)需圍繞清潔、潤滑、刀具管理、電氣維護、環(huán)境控制及操作規(guī)范六大核心展開，具體內(nèi)容如下：

　　一、日常清潔與表面維護

　　外殼清潔

　　每日使用后，用柔軟濕布擦拭設(shè)備外殼，清除灰塵、油污及切屑。頑固污漬可使用少量中性清潔劑，但需避免清潔劑滲入設(shè)備內(nèi)部。

　　定期檢查設(shè)備涂層或表面處理是否脫落，防止腐蝕影響防護性能。

　　內(nèi)部清理

　　每周清理設(shè)備內(nèi)部的塑料碎屑、橡膠顆粒等殘留物，防止雜質(zhì)干擾切割操作或損壞傳動部件。

　　使用壓縮空氣吹掃導軌、滑塊等運動部件，確保無碎屑堆積。

　　二、潤滑與傳動系統(tǒng)維護

　　潤滑點檢查

　　每月檢查滑軌、絲杠、齒輪等潤滑點，確認潤滑油顏色、粘度及油位是否正常。若油質(zhì)變深、粘度增加或油位過低，需及時更換或補充專業(yè)潤滑油。

　　潤滑周期建議：高頻使用設(shè)備每季度潤滑一次，低頻使用設(shè)備每半年潤滑一次。

　　潤滑操作規(guī)范

　　對有注油孔的部件（如絲杠），直接注入潤滑油；無注油孔的部件（如滑軌），使用油槍或油刷涂抹。

　　避免潤滑油溢出，防止污染試樣或工作環(huán)境。

　　三、刀具與模具管理

　　刀具狀態(tài)監(jiān)測

　　每日操作前檢查刀具鋒利度，通過觀察刀刃或試切判斷是否需要磨刃。磨損嚴重的刀具需及時更換，避免切割力過大損壞設(shè)備。

　　定期清理刀具表面粘附的材料殘留物，防止影響切割精度。

　　模具維護

　　每周清理模具內(nèi)部雜質(zhì)，使用壓縮空氣或軟刷清除殘留物，確保試樣成型效果。

　　長期停用時，在模具表面涂抹防銹油，防止生銹影響使用壽命。

　　四、電氣系統(tǒng)檢查

　　線路安全

　　每月檢查電源線、電機接線等電氣線路，確認無破損、老化或接觸不良現(xiàn)象。暴露在外的線路需檢查絕緣層完整性，防止漏電。

　　確保電氣連接牢固，避免振動導致接線松動引發(fā)故障。

　　元件功能測試

　　定期測試開關(guān)、繼電器、接觸器等電器元件的工作狀態(tài)，如開關(guān)通斷是否靈敏、繼電器吸合釋放聲音是否清晰。

　　電機維護：每月檢查電機轉(zhuǎn)速、溫度及振動情況，異常發(fā)熱或振動可能提示電機故障或過載，需及時排查。

　　五、環(huán)境與操作規(guī)范

　　使用環(huán)境要求

　　設(shè)備應放置在通風干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，相對濕度≤80%，避免震動、磁場干擾及腐蝕性介質(zhì)侵蝕。

　　工作臺面需保持水平，水平度誤差≤5%，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

　　安全操作與防護

　　操作時佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，避免手部接觸切割刀具或運動部件。

　　嚴格遵守設(shè)備負載范圍，禁止超載使用。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備過載或異常聲響，立即停機檢查。

　　試樣加工采用逆銑方式，夾具移動方向與刀具回轉(zhuǎn)線速度相反，確保加工質(zhì)量。

　　六、長期停用管理

　　設(shè)備存放

　　長期停用時，將設(shè)備存放在干燥、通風的專用包裝盒內(nèi)，避免灰塵積累或機械損傷。

　　每月開機運行一次，利用設(shè)備自身發(fā)熱驅(qū)散內(nèi)部濕氣，防止電路板受潮短路。

　　部件保護

　　取出電池或斷開電源，防止電池漏液腐蝕電路。

　　對易損件（如密封圈）進行定期檢查，必要時更換備用件。